¿Sus cortes no tienen ese acabado de alta calidad que esperaba, aunque esté utilizando las herramientas y el sistema de sujeción adecuados? Si la respuesta es sí, puede que deba revisar la forma en que está introduciendo (plunging) sus herramientas en el material. En la mayoría de los casos, una inmersión vertical es una forma perfectamente válida de iniciar el proceso de corte. Pero a veces, cuando se combina con determinadas herramientas y materiales, este método puede causar una serie de problemas. En el consejo técnico de esta semana, analizaremos las rampas y las entradas (lead-ins) para que pueda utilizarlas y mejorar la calidad de sus cortes.
Problemas potenciales con las herramientas de compresión
Si utiliza una herramienta de compresión en MDF o melamina, una inmersión vertical puede hacer que el cortador se sobrecaliente, ya que los residuos no tienen forma de escapar para ser recogidos por la extracción de virutas. Esto reducirá la vida útil de sus herramientas y posiblemente quemará el material, así como la cama de la máquina.
Un problema similar puede aparecer al cortar aluminio. En estos casos, puede formarse un pequeño botón de material que se adhiera a la parte inferior de la herramienta. Esto también provocará quemaduras, ya que se generará calor cuando ese botón gire sobre la superficie de la cama de la máquina.
Utilice una rampa
Una rampa se crea cuando el cortador se introduce hasta la superficie del material y luego continúa cortando alrededor del perfil de la pieza, descendiendo en ángulo hacia la superficie de la cama sacrificial. Esto permite que la herramienta corte con el filo lateral, además de la punta. También crea un canal por donde las virutas pueden ser expulsadas y despejadas del cortador tan pronto como comienza el corte. Al final del perfil, la herramienta seguirá cortando hasta llegar al fondo de la rampa.
Tres tipos de rampas
- SMOOTH. Al introducir un valor de medida, el cortador descenderá desde la superficie hasta el fondo del corte en una sola pasada.
- ZIGZAG. Esto programará la máquina para que se mueva en un vaivén y perfore el material en la misma posición donde la herramienta empezó a cortar.
- SPIRAL. Esto hará que el cortador realice una revolución completa alrededor de la pieza antes de que la herramienta llegue al fondo del material. Si la herramienta realiza múltiples pasadas, la herramienta hará una espiral hasta el fondo del material en tantas pasadas como se programen antes de completar el corte con otra revolución completa. Esta solución es muy útil al cortar agujeros con una herramienta de diámetro pequeño.
Utilice una entrada (lead-in)
Una alternativa a las rampas es el inicio con lead-in. Aquí la herramienta se introduce en el material fuera de la pieza, luego corta hacia el perfil y continúa alrededor de la pieza. Al final del corte, tiene la opción de extraer al final del corte o realizar un lead-out y alejarse de la pieza.
Dos tipos de entradas
- STRAIGHT LINE. Introducir la distancia o el ángulo que la herramienta debe recorrer antes de hacer contacto con la pieza.
- CIRCULAR. Requiere el radio y la longitud antes de que haga contacto con la pieza.
Ambas entradas mejorarán la calidad del corte y proporcionarán un acabado superior.
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