Vos découpes n’atteignent pas la finition de haute qualité espérée, alors que vous utilisez les bons outils et le bon système de maintien ? Si la réponse est oui, il convient peut‑être d’examiner la façon dont vous enfoncez vos outils dans le matériau. Dans la plupart des cas, un plongement vertical est une manière tout à fait acceptable de démarrer votre processus de découpe. Mais parfois, combinée à certains outils et matériaux, cette méthode peut causer toute une série de problèmes. Dans le conseil technique de cette semaine, nous allons regarder les rampes et les entrées (lead-ins) afin que vous puissiez les utiliser pour améliorer la qualité de vos découpes.
Problèmes potentiels avec les outils de compression
Si vous utilisez un outil de compression sur MDF ou Melamine, un plongement vertical peut provoquer une surchauffe de la fraise, car les débris n’ont aucun moyen de s’évacuer pour être captés par l’extraction des déchets. Cela réduira la durée de vie de vos outils et peut‑être brûlera le matériau, ainsi que le lit de la machine.
Un problème similaire peut survenir lors de la découpe d’aluminium. Dans ces cas, un petit bouton de matériau peut se coincer et adhérer à la base de l’outil. Cela provoquera également des brûlures, la chaleur se générant quand le bouton tourne sur la surface du lit de la machine.
Utiliser une rampe
Une rampe se crée lorsque la fraise plonge jusqu’à la surface du matériau puis continue à usiner autour du profil de la pièce, tout en descendant en biais vers la surface du lit sacrificiel. Cela permet à l’outil de couper avec le bord latéral ainsi qu’avec le bas. Elle crée aussi un canal pour que les copeaux soient évacués et dégagés de la fraise dès le début de la coupe. À la fin du profil, l’outil continuera de couper jusqu’à atteindre le bas de la rampe.
Trois types de rampes
- SMOOTH. En saisissant une valeur de mesure, la fraise ira de la surface au fond de la coupe en une seule passe.
- ZIGZAG. Cela programmera la machine pour se déplacer en mouvement de va‑et‑vient et percer le matériau au fond à la même position où l’outil a commencé à couper.
- SPIRAL. Cela contrôlera la fraise pour effectuer une révolution complète autour de la pièce avant que l’outil n’atteigne le fond du matériau. Si l’outil réalise plusieurs passes, il spirale jusqu’au fond du matériau en autant de passes que programmées avant de compléter la coupe par une autre révolution complète. Cette solution est très utile lors de la découpe de trous avec un outil plus petit.
Utiliser une entrée (lead-in)
Une alternative aux rampes est le démarrage par entrée (lead-in). Ici, l’outil plonge dans le matériau en dehors de la pièce, puis coupe en direction du profil et continue autour de la pièce. À la fin de la coupe, vous avez l’option d’extraire l’outil à la fin de la coupe ou d’effectuer une sortie (lead-out) à l’écart de la pièce.
Deux types d’entrées
- STRAIGHT LINE. Saisir la distance ou l’angle que l’outil doit parcourir avant d’entrer en contact avec la pièce.
- CIRCULAR. Nécessite le rayon et la longueur avant que l’outil ne touche la pièce
Les deux types d’entrées amélioreront la qualité de coupe et offriront une meilleure finition.
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