Hay ciertos parámetros que deben considerarse, antes de configurar cualquier trabajo para su procesamiento si desea alcanzar el acabado y la precisión requeridos. Este blog analiza la importancia de elegir las velocidades y avances correctos para su aplicación, lo que se debe y no se debe hacer y cómo calcular los parámetros adecuados.
¿Qué se entiende por ‘Avances y Velocidades’
‘Avances y velocidades’ se utiliza generalmente para referirse a ‘feed rate’ (avance), ‘slew rate’ (velocidad de desplazamiento), ‘plunge rate’ (velocidad de penetración) y ‘spindle rpm’ (rpm del husillo).
El avance representa la velocidad a la que la máquina moverá la fresa a través del material al cortar y es crítico acertar para obtener un borde de corte de buena calidad.
La velocidad de desplazamiento es la velocidad a la que la máquina se mueve cuando está por encima del material y viaja entre cortes. Esto normalmente se ajusta al nivel más alto posible para reducir los tiempos de ciclo.
La velocidad de penetración es la velocidad a la que la fresa se introduce en el material al iniciar un corte y variará según la fresa utilizada y el material procesado. Es importante no penetrar demasiado rápido, ya que es fácil dañar la punta de la herramienta durante esta operación.
La velocidad del husillo en rpm debe ajustarse a un valor apropiado para la herramienta utilizada y el material que se procesa. El avance y la velocidad del husillo están interrelacionados. A veces es posible cortar a un avance mayor aumentando las rpm del husillo. De manera similar, si se corta con un avance demasiado bajo o con rpm del husillo demasiado altas existe el riesgo de sobrecalentar la fresa y, potencialmente, quemar o fundir la pieza.
Cómo calcular los parámetros correctos
Los avances y velocidades suelen establecerse en el software de programación que se utiliza para crear el programa de la máquina. Hay muchos recursos disponibles para ayudar a determinar ajustes adecuados para combinaciones particulares de material y fresa.
Estos a menudo proporcionan un buen punto de partida, pero normalmente se pueden mejorar mediante una pequeña cantidad de prueba y error. La mayoría de los controladores de máquina permiten ajustar el avance mientras se ejecuta un programa y, escuchando el sonido que hace la herramienta, esto puede ser una buena forma de optimizar los parámetros.
Puede encontrar nuestra propia tabla de cortadores CNC en www.cncshop.com. Esta tabla de corte CNC muestra puntos de partida para profundidad por pasada, avance, velocidad del husillo y si usar lubricante o no para la herramienta y el material elegidos.
Qué hacer y qué no hacer
Hacer …
- Asegurarse de tener la fresa correcta para el material a procesar
- Consultar los ajustes recomendados al programar para un nuevo tipo de material o fresa
- Comprobar con su proveedor de máquina si no está logrando la calidad o productividad esperada
- Asegurarse de que su pinza (collet) no esté desgastada y de que la herramienta esté montada correctamente
- Comenzar con velocidades de avance y penetración más bajas si no está seguro, para evitar posibles roturas de herramienta o daños en la máquina
No …
- Olvidar que hacer algunos cortes de prueba en una pieza de repuesto es una buena forma de comprobar los ajustes antes de ejecutar su programa principal
- Usar fresas gastadas o dañadas, lo que puede causar sobrecalentamiento y mala calidad de corte
- Continuar cortando si escucha un ruido de corte inusual. Pause la máquina y compruebe la fresa y los ajustes
- Cortar demasiado profundo en una sola pasada. A veces puede ser más eficiente usar un avance mayor y dos o más pasadas en lugar de un único corte a un avance bajo
Autor: Kevin Recinos es Application Specialist para AXYZ, un fabricante global de sistemas CNC de enrutado y cuchillo. Kevin ha cubierto muchas áreas durante su etapa en AXYZ para asegurarse de haber adquirido una exposición integral tanto a las necesidades de los clientes como a la funcionalidad de nuestras máquinas CNC.