Certaines paramètres doivent être pris en compte, avant de configurer une opération si vous voulez obtenir la finition et la précision requises. Ce blog explique l’importance de choisir les bonnes vitesses et avances pour votre application, les choses à faire et à éviter, et comment calculer les paramètres adaptés.
Que signifie « vitesses et avances »
« Vitesses et avances » désigne généralement la vitesse d’avance, la vitesse de translation (slew rate), la vitesse de plongée et la vitesse de broche en rpm.
La vitesse d’avance représente la rapidité à laquelle la machine déplacera la fraise à travers le matériau lors de la coupe et il est essentiel de la régler correctement pour obtenir un bord de coupe de bonne qualité.
La vitesse de translation est la vitesse à laquelle la machine se déplace au‑dessus du matériau lorsqu’elle se déplace entre des découpes. Elle est normalement réglée aussi élevée que possible afin de réduire les temps de cycle.
La vitesse de plongée est la vitesse à laquelle la fraise est enfoncée dans le matériau au démarrage d’une coupe et variera en fonction de la fraise utilisée et du matériau traité. Il est important de ne pas plonger trop rapidement car il est facile d’endommager la pointe de l’outil pendant cette opération.
La vitesse de broche en rpm doit être réglée sur une valeur appropriée pour l’outil utilisé et le matériau traité. La vitesse d’avance et la vitesse de broche sont interdépendantes. Parfois, il est possible d’augmenter la vitesse d’avance en augmentant le régime de la broche. De même, si vous coupez à une vitesse d’avance trop faible ou avec un régime de broche trop élevé, il y a un risque de surchauffe de la fraise et éventuellement de brûler ou faire fondre la pièce.
Comment calculer les paramètres adaptés
Les vitesses et avances sont généralement définies dans le logiciel de programmation utilisé pour créer le programme machine. Il existe de nombreuses ressources pour aider à déterminer des réglages adaptés à des combinaisons matériau/fraise particulières.
Ces ressources fournissent souvent un bon point de départ mais peuvent en général être améliorées par un petit nombre d’essais et d’erreurs. La plupart des commandes machines permettent d’ajuster la vitesse d’avance pendant l’exécution d’un programme et, en écoutant le bruit produit par la fraise, c’est souvent un bon moyen d’optimiser les paramètres.
Vous pouvez trouver notre propre tableau de coupe CNC sur www.cncshop.com. Ce tableau indique des points de départ pour la profondeur par passe, la vitesse d’avance, la vitesse de broche et s’il faut utiliser un lubrifiant ou non pour l’outil et le matériau choisis.
À faire et à ne pas faire
À faire …
- Assurez-vous d’avoir la fraise adaptée au matériau à usiner
- Consultez les réglages recommandés lors de la programmation pour un nouveau type de matériau ou de fraise
- Vérifiez auprès de votre fournisseur de machine si vous n’obtenez pas la qualité ou la productivité attendues
- Assurez-vous que votre collet n’est pas usé et que l’outil est correctement monté
- Commencez avec des vitesses d’avance et de plongée plus faibles si vous n’êtes pas sûr, afin d’éviter une casse d’outil ou des dommages à la machine
À ne pas faire …
- Oublier que réaliser quelques coupes d’essai sur un morceau de matériau de rebut est une bonne façon de vérifier les réglages avant d’exécuter votre programme principal
- Utiliser des fraises usées ou endommagées, ce qui peut provoquer une surchauffe et une mauvaise qualité de coupe
- Continuer à usiner si vous entendez un bruit de coupe inhabituel. Arrêtez la machine et vérifiez la fraise et les réglages
- Couper trop profondément en une seule passe. Parfois, il peut être plus efficace d’utiliser une vitesse d’avance plus élevée et deux passes ou plus plutôt qu’une seule coupe à faible vitesse d’avance
Auteur : Kevin Recinos est spécialiste applications pour AXYZ, un fabricant mondial de systèmes de routeurs CNC et de systèmes de coupe à couteau. Kevin a couvert de nombreux domaines au cours de son parcours chez AXYZ afin d’avoir acquis une exposition globale aux besoins des clients et au fonctionnement de nos machines CNC.