Publié dans Sign & Digital Graphics March 2017. Voir en ligne ICI.
Beaucoup d’ateliers utilisent la technologie de routeur CNC pour offrir à leurs clients une répétabilité à forte valeur ajoutée, une qualité de premier ordre et des délais d’exécution réduits lors de la production d’enseignes personnalisées. Et comme tout outil, un routeur CNC fonctionne mieux lorsque les opérateurs sont pleinement formés à son utilisation — tant en amont lors de la programmation correcte du parcours d’outil ou de couteau, qu’en production sur le plancher de l’atelier lors de la fabrication du produit final. Cependant, le routeur CNC est un équipement complexe et les opérateurs peuvent parfois rencontrer des difficultés, en particulier ceux qui découvrent la machine.
Éviter les pièges pour maximiser la productivité
Voici cinq des difficultés les plus courantes rencontrées par les opérateurs. Lorsqu’elles sont correctement traitées, ces problématiques disparaissent, garantissant une productivité et une efficacité maximales.
Sélection des réglages machine appropriés
Tout commence par l’utilisation des vitesses d’avance, des vitesses de broche et des profondeurs de passe adaptées au type de matériau à usiner. Des recommandations sur les réglages à utiliser devraient être fournies par votre fournisseur de routeur CNC. Ces réglages sont tous interdépendants. Par exemple, couper à une vitesse d’avance plus élevée peut requérir une vitesse de broche plus rapide ou une réduction de la profondeur de passe. Le choix de l’outil et le type de programme auront aussi un effet. Une fraise de petit diamètre sera généralement utilisée à une vitesse d’avance inférieure à celle d’une fraise de plus gros diamètre. C’est une des domaines où l’expérience permet aux opérateurs de CNC de détecter plus facilement quand un problème potentiel survient. Pour un opérateur expérimenté, le bruit produit lors de la coupe est un bon indicateur de la justesse des réglages.
Choisir l’outil de coupe adapté
En choisissant l’outil adéquat, il faut reconnaître qu’il n’y a pas toujours une seule «bonne» réponse. Plusieurs outils et configurations machine peuvent convenir à une situation donnée. La question commence généralement ainsi : ce matériau peut-il être découpé avec une fraise traditionnelle, et si oui, de quelle taille ? Ou bien le substrat est-il suffisamment tendre pour qu’un couteau oscillant ou tangentiel soit préférable ? Utilisez les guides d’outils fournis par votre fournisseur pour effectuer une sélection initiale, ou contactez-les pour demander l’avis d’un de leurs spécialistes applications. Lors du traitement de matériaux nouveaux ou inconnus, il est conseillé d’effectuer quelques découpes d’essai avec différentes fraises ou lames de couteau pour déterminer la meilleure solution. Tous vos besoins en outillage peuvent être achetés sur notre boutique en ligne CNCshop.
Comprendre le système de maintien des pièces
Habituellement, les routeurs CNC utilisent un système de vide pour maintenir les pièces. Cependant, des matériaux mal maintenus — en raison d’un réglage incorrect ou d’une fuite d’air dans le système — peuvent conduire à des découpes incorrectes, des profondeurs erronées, le non-respect des tolérances et une augmentation des rebuts. Une force de vide incorrecte, due peut‑être à une fuite dans le système, peut entraîner un déplacement du matériau, souvent peu visible jusqu’à ce que la pièce soit retirée du lit, contrôlée et rejetée. Assurez-vous que la surface du matériau est lisse et exempte de poussière, et vérifiez l’absence de fuites dans les conduites de vide et autour des joints. Vérifiez également que le matériau à usiner est bien plat. Une plaque déformée sera beaucoup plus difficile à maintenir solidement sur le plateau sous vide.
Former les opérateurs aux applications spécifiques
Des opérateurs expérimentés et bien formés sauront cibler les problèmes apparus sur le plancher de l’atelier. Ils seront capables d’identifier les causes profondes — des données programmées pour la tâche au type d’outil utilisé en passant par les vitesses/avances requises. Analysez les problèmes méthodiquement pour déterminer l’action corrective nécessaire. Les routeurs CNC d’aujourd’hui sont conçus pour être très conviviaux et faciliter le diagnostic. Comme pour tout équipement, toutefois, plus un opérateur a d’expérience, plus il sera simple et rapide de corriger un problème. Un fournisseur de machines réputé se fera un plaisir de proposer une formation spécifique à l’application. En savoir plus sur nos offres de service.
Utiliser des données de qualité et développer une stratégie de programmation
(Garbage-In, Garbage-Out)
La qualité des données que vous utilisez est le point de départ. Si la qualité des données CAO n’est pas bonne, le produit découpé sera lui aussi médiocre. Assurez‑vous que les lignes de coupe sont droites et que les courbes sont lisses. Développer une stratégie de programmation solide est également très important. Le positionnement des points de départ, le sens de coupe et l’ordre de découpe des pièces peuvent fortement influencer la qualité de coupe obtenue et déterminer si les pièces restent bien maintenues pendant l’usinage. Maîtrisez les techniques de traitement — telles que l’utilisation d’onglets de maintien, d’approches (lead‑ins) et de rampes — et sachez où améliorer les résultats de coupe pour éviter les problèmes causés par le déplacement du matériau ou les vibrations.
Les routeurs CNC ont leur place dans l’industrie de la signalétique
Les routeurs CNC peuvent couper proprement et efficacement un large éventail de matériaux. Avec une gamme d’outils de coupe différents, tous les matériaux de fabrication d’enseignes peuvent être usinés, ce qui permet de produire davantage de travaux en interne et de réduire les sous‑traitances. Un routeur CNC est un outil extrêmement flexible — probablement plus polyvalent que la plupart des équipements dans lesquels un atelier d’enseignes pourrait investir. Il peut servir à fabriquer tout, des simples lettres découpées en 2D jusqu’aux panneaux d’enseigne usinés en 3D complexes.
«La raison initiale pour laquelle nous avons acheté un [routeur CNC] était que nous avions obtenu un gros contrat pour produire toutes les enseignes ADA d’un grand bâtiment», déclare Justin Seibert, copropriétaire de The Sign Bros., un atelier à Athens, Georgia. «Nous avions prévu de sous‑traiter le projet mais après calculs, nous avons réalisé que nous pourrions financer plus de la moitié du routeur CNC grâce aux bénéfices réalisés en produisant les enseignes en interne plutôt qu’en les sous‑traitant.»
Des temps d’arrêt supplémentaires et des plannings de production rallongés parce qu’une enseigne n’a pas été correctement découpée du premier coup — sans parler des recoupes et des coûts de rebut générés — sont autant de bonnes raisons de bien faire les choses dès le départ. Éviter ces pièges courants et les problèmes associés est une démarche de bon sens pour commencer.
Un gramme de prévention
C’est comparable à tout autre investissement qu’un chef d’entreprise peut réaliser, ou même à un consommateur achetant un bien onéreux comme une voiture ou une télévision grand écran. Il est important que les utilisateurs connaissent les capacités de l’équipement et sachent s’en servir correctement. En cas de problème, des opérateurs expérimentés et formés savent corriger rapidement la situation. La prévention étant le meilleur remède, acquérir des connaissances en amont concernant les matériaux, le choix des outils pour routeur et la programmation permettra à la machine de produire de meilleurs résultats et de limiter les problèmes sur le plancher de l’atelier.
Apprendre à piloter correctement une machine ne prend pas longtemps, peut‑être deux à trois jours. Ce n’est pas de la science‑fusée et cela ne doit pas être intimidant. En revanche, la connaissance spécifique aux applications peut nécessiter plus de temps et implique un cycle d’apprentissage continu. Pour les fabricants d’enseignes, effectuer la formation initiale puis se tenir au courant des ajustements au fil de l’eau en vaut la peine — surtout compte tenu des gains de productivité réalisables.”