Dans l’usinage du bois sur plaques, l’usinage CNC ne représente qu’une partie du cycle de production. Le matériau doit d’abord être préparé, chargé et correctement positionné. Après l’usinage, les composants finis doivent être identifiés, retirés et préparés pour les opérations en aval.
Si ces étapes dépendent de processus manuels déconnectés, même une fraiseuse CNC productive peut passer un temps précieux en attente entre les tâches.
Le AXYZ WOODWORKER et le LOADLINE EDGE répondent à ce défi en connectant la manutention des matériaux, l’alignement des plaques, l’étiquetage des pièces, l’usinage et le déchargement dans un même flux de travail coordonné.
Qu’est-ce que l’AXYZ LOADLINE EDGE ?
AXYZ LOADLINE EDGE est un système en ligne d’amenée et d’évacuation automatique pour les fraiseuses CNC AXYZ compatibles. Il utilise l’aspiration sous vide pour soulever le matériau en plaque depuis un plateau élévateur à ciseaux et le transférer sur la table de coupe de la fraiseuse CNC.
Après avoir chargé le matériau, LOADLINE EDGE aligne la plaque selon les axes X et Y contre les goupilles de positionnement escamotables de la machine. Une fois l’usinage terminé, le système décharge le travail fini tout en introduisant la plaque suivante.
Ce mouvement coordonné contribue à réduire la manutention manuelle des matériaux et à minimiser les délais entre les cycles d’usinage CNC.
Qu’est-ce que l’AXYZ WOODWORKER ?
Le AXYZ WOODWORKER est une fraiseuse CNC orientée production, conçue pour le travail du bois et le traitement des plaques à base de bois.
Le système combine l’usinage CNC avec l’étiquetage automatisé des pièces, le maintien par rouleaux et une extraction de poussières intégrée. Ces capacités soutiennent le flux de travail depuis la plaque entière jusqu’aux composants usinés et identifiables, prêts pour les opérations en aval.
La configuration précise peut être adaptée aux matériaux, aux applications et aux exigences de production de l’exploitation.
Comment fonctionne le flux de production CNC automatisé ?
Le processus de production peut être divisé en cinq étapes connectées.
1. Chargement automatique des plaques
Les plaques sont mises en attente sur un plateau élévateur à ciseaux à côté de la fraiseuse CNC. LOADLINE EDGE utilise l’aspiration sous vide pour prélever la plaque supérieure et la transférer directement sur la table de coupe du WOODWORKER.
L’automatisation de ce déplacement réduit la nécessité pour les opérateurs de soulever et de placer à la main des plaques entières à répétition.
2. Alignement sur les axes X et Y
Charger le matériau sur la table de coupe ne suffit pas ; la plaque doit également être positionnée correctement avant le début de l’usinage.
LOADLINE EDGE aligne le matériau selon les axes X et Y contre les goupilles de positionnement escamotables. Cela établit la position de la plaque et la prépare pour le traitement par le WOODWORKER.
En incluant l’alignement dans le processus de chargement automatisé, le système assure une transition plus cohérente entre la mise en attente du matériau et l’usinage CNC.
3. Étiquetage automatisé des pièces
Une plaque découpée en nesting peut contenir de nombreuses pièces, y compris des pièces qui se ressemblent ou appartiennent à des assemblages différents. Identifier ces pièces après l’usinage peut devenir un défi de production distinct.
Le système d’étiquetage automatisé présenté dans la configuration WOODWORKER applique des informations d’identification aux composants individuels. Cela peut aider les équipes de production à trier et organiser les pièces pour l’assemblage en aval.
Intégrer l’étiquetage au flux de travail CNC signifie que l’identification des pièces n’a pas à commencer après que la plaque ait quitté la table de coupe.
4. Usinage CNC et contrôle du matériau
Une fois la plaque positionnée, le WOODWORKER usine les composants requis.
Toutes les plaques ne se comportent pas de la même façon pendant la découpe. Les matériaux voilés ou poreux peuvent ne pas développer suffisamment de force d’aspiration pour rester solidement en place en se fiant uniquement au maintien par vide.
Pour ces applications, le maintien par rouleaux démontré applique une pression pour aider à maintenir le matériau en place pendant que l’usinage se poursuit. La méthode de maintien appropriée doit toujours être sélectionnée en fonction du matériau et de l’application.
L’extraction de poussières intégrée aide également à gérer les copeaux et débris au point de coupe, contribuant à un processus d’usinage plus propre tout au long de la tâche.
5. Déchargement et chargement simultanés
Une fois l’usinage terminé, LOADLINE EDGE décharge le travail fini tout en chargeant la plaque suivante.
Parce que ces actions ont lieu simultanément, le matériau terminé peut être évacué de la zone de coupe pendant que le prochain cycle de production est préparé. Cela réduit le temps passé à effectuer séparément les étapes de chargement et de déchargement entre les tâches.
Le résultat est un cheminement plus continu depuis la plaque en attente jusqu’aux pièces usinées.
Quels sont les avantages de connecter la manutention des matériaux et l’usinage CNC ?
L’avantage principal est l’intégration du flux de travail. Plutôt que de traiter chaque activité comme une tâche isolée, LOADLINE EDGE et le WOODWORKER relient les étapes entourant le cycle de coupe.
Les bénéfices opérationnels potentiels comprennent :
- Réduction de la manutention manuelle des plaques entières
- Transfert et alignement automatisés des plaques
- Identification facilitée des composants imbriqués
- Contrôle supplémentaire du matériau pour les plaques voilées ou poreuses
- Extraction de poussières au point de coupe
- Retrait automatique des travaux finis
- Moins de délai entre les cycles d’usinage consécutifs
Le système fait plus que simplement automatiser le déplacement des matériaux. Il aide à coordonner ce qui se passe avant, pendant et après l’usinage.
Pourquoi le chargement et le déchargement automatisés sont-ils importants ?
Le chargement et le déchargement automatisés sont importants car la vitesse de coupe seule ne détermine pas l’efficacité totale de production.
Une fraiseuse peut terminer rapidement son usinage programmé, mais la production peut tout de même être interrompue si les opérateurs doivent retirer manuellement la plaque finie, aller chercher la suivante et l’aligner sur la table de coupe.
LOADLINE EDGE prend en charge ces étapes dans le cadre du cycle de production. En déchargeant les travaux terminés tout en chargeant la plaque suivante, il contribue à maintenir le flux de matériaux dans la cellule CNC et permet au WOODWORKER de commencer la tâche suivante plus tôt.
Questions fréquemment posées
LOADLINE EDGE charge-t-il et décharge-t-il le matériau ?
Oui. LOADLINE EDGE est conçu pour transférer automatiquement le matériau en plaque sur la table de coupe et décharger le travail fini après l’usinage.
Le système aligne-t-il automatiquement la plaque ?
Oui. Dans le flux de travail démontré, LOADLINE EDGE aligne la plaque selon les axes X et Y contre les goupilles de positionnement escamotables de la machine.
Le WOODWORKER peut-il étiqueter des pièces individuelles ?
La configuration WOODWORKER inclut un système d’étiquetage automatisé qui applique des informations d’identification aux composants individuels.
Comment les plaques voilées ou poreuses sont-elles maintenues pendant l’usinage ?
Le maintien par rouleaux aide à sécuriser les plaques lorsque le maintien par vide seul peut ne pas être suffisant.
Le chargement et le déchargement peuvent-ils se produire en même temps ?
Oui. Après l’usinage, LOADLINE EDGE peut décharger le travail terminé tout en chargeant la plaque suivante, aidant ainsi à réduire le délai entre les cycles de production.
Créez un flux de travail de menuiserie plus connecté
Une production CNC efficace dépend de plus que de l’opération d’usinage. La mise en attente des matériaux, le chargement, l’alignement, l’étiquetage, le maintien, la gestion des poussières et le déchargement influencent tous la fluidité du parcours des pièces dans l’atelier.
LOADLINE EDGE automatise le mouvement des matériaux avant et après la coupe, tandis que le AXYZ WOODWORKER réalise l’étiquetage et les opérations d’usinage entre les deux.
Ensemble, ils créent un flux de travail connecté conçu pour réduire la manutention manuelle, organiser les composants finis et maintenir la production sur plaques en mouvement.
Découvrez AXYZ LOADLINE EDGE et le AXYZ WOODWORKER, ou contactez AXYZ pour discuter de vos matériaux, de vos applications et de vos exigences de production.