W obróbce drewna na arkuszach obróbka CNC to tylko jeden etap cyklu produkcyjnego. Materiał musi najpierw zostać przygotowany, załadowany i prawidłowo ustawiony. Po obróbce gotowe elementy należy zidentyfikować, usunąć i przygotować do kolejnych operacji.
Jeżeli te czynności opierają się na rozłącznych, ręcznych procesach, nawet wydajny frez CNC może tracić cenny czas oczekiwania między zleceniami.
AXYZ WOODWORKER i LOADLINE EDGE rozwiązują ten problem, łącząc obsługę materiału, wyrównanie arkuszy, etykietowanie elementów, obróbkę i rozładunek w jednym skoordynowanym procesie.
Czym jest AXYZ LOADLINE EDGE?
AXYZ LOADLINE EDGE to liniowy system automatycznego załadunku i rozładunku przeznaczony do współpracy ze zgodnymi frezami CNC AXYZ. Wykorzystuje przyssawki próżniowe do podnoszenia arkuszy materiału z platformy nożycowej i przenoszenia ich na stół roboczy freza.
Po załadowaniu materiału LOADLINE EDGE wyrównuje arkusz w osiach X i Y względem wyskakujących kołków pozycjonujących maszyny. Po zakończeniu obróbki system rozładowuje gotowy detal i wprowadza następny arkusz.
Tak skoordynowany ruch pomaga ograniczyć ręczną obsługę materiału i zminimalizować przestoje między cyklami obróbki CNC.
Czym jest AXYZ WOODWORKER?
AXYZ WOODWORKER to produkcyjny frez CNC zaprojektowany do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych w formie arkuszy.
System łączy obróbkę CNC z automatycznym etykietowaniem elementów, rolkowym dociskiem oraz zintegrowaną ekstrakcją pyłu. Funkcje te wspierają przepływ pracy od pełnego arkusza po obrobione, oznakowane komponenty gotowe do dalszego montażu.
Dokładna konfiguracja może być dostosowana do używanych materiałów, zastosowań i wymagań produkcyjnych zakładu.
Jak działa zautomatyzowany przepływ pracy CNC?
Proces produkcyjny można podzielić na pięć powiązanych etapów.
1. Automatyczny załadunek arkuszy
Arkusze są przygotowane na platformie nożycowej obok freza CNC. LOADLINE EDGE wykorzystuje ssawki próżniowe, aby podnieść górny arkusz i przenieść go bezpośrednio na stół roboczy WOODWORKER.
Automatyzacja tego ruchu zmniejsza potrzebę wielokrotnego ręcznego podnoszenia i umieszczania pełnych arkuszy przez operatorów.
2. Wyrównanie w osiach X i Y
Położenie materiału na stole roboczym nie wystarcza; arkusz musi być również poprawnie ustawiony przed rozpoczęciem obróbki.
LOADLINE EDGE wyrównuje materiał w osiach X i Y względem wyskakujących kołków pozycjonujących. To ustala pozycję arkusza i przygotowuje go do obróbki przez WOODWORKER.
Uwzględnienie wyrównania w zautomatyzowanym procesie załadunku tworzy bardziej spójną i powtarzalną zmianę między etapem przygotowania materiału a obróbką CNC.
3. Automatyczne etykietowanie elementów
Na jednym arkuszu może znajdować się wiele elementów, w tym części podobne do siebie lub należące do różnych zespołów. Identyfikacja tych części po obróbce może stać się oddzielnym wyzwaniem produkcyjnym.
System automatycznego etykietowania zainstalowany w konfiguracji WOODWORKER nanosi informacje identyfikacyjne na poszczególne komponenty. Ułatwia to sortowanie i organizację części do dalszego montażu.
Integracja etykietowania z przepływem pracy CNC oznacza, że identyfikacja części nie musi zaczynać się dopiero po zdjęciu arkusza ze stołu tnącego.
4. Obróbka CNC i kontrola materiału
Gdy arkusz jest poprawnie ustawiony, WOODWORKER realizuje zaprogramowaną obróbkę potrzebnych komponentów.
Nie każdy arkusz zachowuje się tak samo podczas cięcia. Materiały wykrzywione lub porowate mogą nie wytwarzać wystarczającej siły próżni, by utrzymać pozycję wyłącznie przy użyciu przyssawki.
Dla takich zastosowań zastosowany rolkowy docisk wywiera nacisk, aby pomóc utrzymać materiał na miejscu podczas trwania obróbki. Odpowiednią metodę docisku należy zawsze dobierać zgodnie z rodzajem materiału i zastosowaniem.
Zintegrowana ekstrakcja pyłu również pomaga usuwać wióry i zanieczyszczenia w obszarze cięcia, wspierając czystszy proces obróbki przez cały czas trwania zlecenia.
5. Równoczesny rozładunek i załadunek
Po zakończeniu obróbki LOADLINE EDGE rozładowuje gotowy materiał jednocześnie załadowując następny arkusz.
Ponieważ te działania zachodzą równocześnie, obrobione arkusze mogą być odsunięte z obszaru cięcia w tym samym czasie, gdy przygotowywany jest kolejny cykl produkcyjny. To zmniejsza czas poświęcony na osobne kroki załadunku i rozładunku między zleceniami.
Efektem jest bardziej ciągła ścieżka od magazynowanego arkusza do obrobionych detali.
Jakie są korzyści z połączenia obsługi materiału i obróbki CNC?
Główną zaletą jest integracja przepływu pracy. Zamiast traktować każdą czynność jako oddzielne zadanie, LOADLINE EDGE i WOODWORKER łączą etapy otaczające cykl cięcia.
Potencjalne korzyści operacyjne obejmują:
- Mniejsze ręczne przemieszczanie pełnych arkuszy
- Automatyczny transfer i wyrównanie arkuszy
- Łatwiejsza identyfikacja zagnieżdżonych komponentów
- Dodatkowa kontrola materiału dla arkuszy wykrzywionych lub porowatych
- Ekstrakcja pyłu przy punkcie cięcia
- Automatyczne usuwanie gotowych detali
- Mniej przestojów między kolejnymi cyklami obróbki
System robi więcej niż automatyzuje ruch materiału. Pomaga skoordynować to, co dzieje się przed, w trakcie i po obróbce.
Dlaczego automatyczny załadunek i rozładunek są ważne?
Automatyczny załadunek i rozładunek mają znaczenie, ponieważ sama prędkość cięcia nie decyduje o całkowitej efektywności produkcji.
Frez może szybko zrealizować zaprogramowaną obróbkę, ale produkcja nadal może być przerwana, jeśli operatorzy muszą ręcznie usunąć obrobiony arkusz, pobrać następny i wyrównać go na stole.
LOADLINE EDGE traktuje te kroki jako część cyklu produkcyjnego. Dzięki rozładowaniu gotowych arkuszy w trakcie załadunku następnego, pomaga utrzymać przepływ materiału przez stanowisko CNC i pozwala WOODWORKER rozpocząć kolejne zlecenie szybciej.
Najczęściej zadawane pytania
Czy LOADLINE EDGE zarówno załadowuje, jak i rozładowuje materiał?
Tak. LOADLINE EDGE został zaprojektowany do automatycznego transferu arkuszy na stół roboczy oraz do rozładunku gotowych detali po obróbce.
Czy system automatycznie wyrównuje arkusz?
Tak. W zaprezentowanym przepływie pracy LOADLINE EDGE wyrównuje arkusz w osiach X i Y względem wyskakujących kołków pozycjonujących maszyny.
Czy WOODWORKER może etykietować poszczególne części?
Konfiguracja WOODWORKER obejmuje system automatycznego etykietowania, który nanosi informacje identyfikacyjne na poszczególne komponenty.
Jak utrzymuje się wykrzywione lub porowate arkusze podczas obróbki?
W takich przypadkach stosowany jest rolkowy docisk, aby pomóc zabezpieczyć arkusze wtedy, gdy samo trzymanie próżniowe może być niewystarczające.
Czy załadunek i rozładunek mogą występować jednocześnie?
Tak. Po obróbce LOADLINE EDGE może rozładować gotowy materiał jednocześnie ładując następny arkusz, co pomaga zmniejszyć przerwy między cyklami produkcyjnymi.
Stwórz bardziej połączony przepływ pracy stolarski
Wydajna produkcja CNC zależy od więcej niż samej obróbki. Przygotowanie materiału, załadunek, wyrównanie, etykietowanie, docisk, gospodarowanie pyłem i rozładunek wpływają na płynność pracy w zakładzie.
LOADLINE EDGE automatyzuje ruch materiału przed i po cięciu, podczas gdy AXYZ WOODWORKER realizuje etykietowanie i obróbkę pomiędzy tymi etapami.
Razem tworzą połączony przepływ pracy zaprojektowany, aby zmniejszyć ręczną obsługę, uporządkować gotowe komponenty i utrzymać produkcję arkuszową w ruchu.
Poznaj AXYZ LOADLINE EDGE i AXYZ WOODWORKER, lub skontaktuj się z AXYZ, aby omówić swoje materiały, zastosowania i wymagania produkcyjne.