Opublikowano w numerze październik 2016 magazynu Sign & Digital Graphics.
Jedną z największych inwestycji w sprzęt dla producentów oznakowań i grafiki jest frezarka CNC. Dzięki praktycznie nieograniczonym możliwościom i opcjom, frezarki CNC oraz hybrydy z nożami są niezbędne dla firm chcących zwiększyć i udoskonalić swoją ofertę produkcyjną. Aby chronić inwestycję w tę technologię, warto wdrożyć kompleksowy program konserwacji zapewniający długą żywotność urządzenia i minimalizujący kosztowne przestoje. Mimo oczywistego ryzyka, konserwacja często pozostaje sprawą drugorzędną, co dla wielu właścicieli firm może mieć katastrofalne skutki.
Jednym z powodów takiego przeoczenia w zakresie utrzymania maszyny jest niechęć firm z ograniczonym budżetem do przeznaczania dodatkowych środków na ciągły program konserwacyjny oferowany przez producenta lub dostawcę. Zakłada się, że wysokotechnologiczny sprzęt powinien działać niezawodnie przez wiele lat bez większych działań ze strony właściciela.
Nie przyjęlibyśmy takiego założenia w przypadku na przykład nowego samochodu. Nikt nie ignoruje podstawowej konserwacji, takiej jak wymiana oleju czy kontrola i rotacja opon. Z frezarką CNC jest podobnie. Regularna konserwacja jest niezbędna, aby zapewnić długowieczność tej znaczącej inwestycji kapitałowej.
Rozpoznawanie i eliminowanie słabych ogniw
Dzisiejsze frezarki CNC są klasycznym przykładem zaawansowanej technologii, ale jak każdy inny wysokiej jakości sprzęt, ich użyteczność i trwałość nie są dane raz na zawsze. Smarowanie łożysk, śrub kulowych i zębatek może wydawać się raczej niskotechnologiczne, lecz doświadczenie pokazuje, że ostatnią rzeczą, której potrzebuje każde urządzenie—szczególnie te z zaawansowaną technologią—jest metal na metalu. To wszystko może wydawać się podstawowe i łatwe do wykonania, ale kompleksowa i skuteczna konserwacja frezarki wymaga znacznie więcej niż samo stosowanie smarów.
Warto uwzględnić zespoły bębnów, przekładnie oraz stan zębatek, które powinny być elementem każdego planu konserwacji. Niezbędna jest także ciągła kontrola ciśnienia powietrza, aby zweryfikować, że jego dopływ jest czysty i suchy.
Dodatkowo, rzetelny program prewencyjnej konserwacji musi obejmować komponenty elektryczne frezarki, w szczególności szafę elektryczną, falownik i wentylatory. Dwa inne potencjalne punkty podatne na awarie to stół próżniowy i uszczelki. W przypadku stołu możliwe są wycieki, a uszczelki mogą ulec uszkodzeniu, co wpłynie na płynną pracę frezarki.
Konserwacja wewnętrzna
Taki program konserwacji może wydawać się na tyle prosty, że użytkownik, po poniesieniu znacznych wydatków na frezarkę, może być skłonny trzymać się harmonogramu z instrukcji obsługi i wykonywać wszystkie czynności we własnym zakresie, aby zaoszczędzić. Można to zrobić, ale może się to okazać kontrproduktywne, jeśli działania prewencyjne przeprowadzone wewnętrznie nie spełnią zaleceń producenta. To prowadzi nas do kwestii umów serwisowych i pytania, czy uzasadniają one poniesione koszty. Większość producentów i użytkowników twierdzi, że tak.
Podstawowy powód jest taki, że umowa traktowana jest jak polisa ubezpieczeniowa na cenną inwestycję niezbędną do ciągłego funkcjonowania i rozwoju firmy. Zwolennicy wskazują, że umowy—takie jak te oferujące rabaty na materiały eksploatacyjne—oszczędzają pieniądze i w efekcie zwracają się w dłuższej perspektywie. Nie można też pominąć kosztów robocizny, które mogą być wysokie w przypadku konieczności przeprowadzenia poważnych napraw. Być może dlatego niektóre firmy z branży oznakowań, które początkowo odrzucały umowę serwisową, zmieniały zdanie w mniej niż dwa lata.
Są jednak powody, dla których niektóre firmy decydują się zaryzykować. Niektóre mają ekstremalnie napięte budżety i niewiele możliwości na dodatkowe wydatki. Inne polegają na umiejętnościach swoich pracowników, zakładając, że konserwacja będzie prowadzona kompetentnie. Nie można zaprzeczyć, że biegły zespół wewnętrzny może przez pewien czas poradzić sobie z podstawową obsługą. Ale co się stanie, jeśli potrzeby wyjdą poza ich kompetencje? To pytanie, które właściciele warsztatów oraz księgowi czy dyrektorzy finansowi muszą dokładnie rozważyć, ponieważ stawka to kondycja finansowa firmy.
Umowy serwisowe
Określenie kosztu i wartości umowy serwisowej zależy od szeregu czynników. Najważniejszym z nich jest dostawca usług. Firmy powinny przeprowadzić należyte rozeznanie dotyczące historii i dotychczasowych realizacji dostawcy w zakresie szybkiego i kompetentnego serwisu oraz napraw. W rzeczywistości każdy aspekt operacji wsparcia dostawcy powinien zostać poddany wnikliwej ocenie. Dowody terminowego i responsywnego serwisu powinny być obowiązkowe przy każdej analizie.
Najlepszym testem firmy jest wsparcie, jakie oferuje, gdy maszyna ulegnie awarii. Konserwacja i realizacja napraw w takiej sytuacji określą jakość dostawcy równie mocno jak wartość samej umowy. Także poniższa lista najlepszych praktyk konserwacyjnych i wsparcia powinna być wymaganiem każdej firmy wobec dostawcy usług serwisowych:
- Dostawca powinien mieć zespół gotowy do obsługi klienta stojący w pogotowiu. Dostawcy ograniczeni wyłącznie do godzin pracy biura nie wchodzą w grę.
- Technicy serwisowi powinni być zdolni odpowiadać na pytania telefonicznie. Nic nie jest gorsze dla firmy potrzebującej natychmiastowych napraw niż kontakt z kimś, kto tylko przyjmuje wiadomości. Wykwalifikowany personel powinien być dostępny 24/7.
- Upewnij się, że technicy serwisowi są łatwo dostępni do instalacji, konserwacji, obsługi i napraw maszyn. Żadna firma nie powinna być wystawiana na listę oczekujących.
- Zapytaj, czy dostawca oferuje szkolenia z oprogramowania online i/lub telefonicznie. Takie kursy oszczędzają czas i pieniądze firmy, jednocześnie podnosząc kwalifikacje personelu.
- Wyjaśnij, że personel obsługi klienta potrafi odpowiadać na pytania związane z narzędziami tnącymi. Znajomość samej frezarki nie wystarcza. Skuteczne stosowanie narzędzi tnących wymaga również obszernej bazy wiedzy, którą powinien zapewnić dostawca.
Przykład z praktyki
Tim Emerson, prezes DuraPlaq z Longmont w Kolorado, mówi, że na podstawie doświadczeń jego firmy jest zwolennikiem planów serwisowych. DuraPlaq to firma zajmująca się projektowaniem w dużym formacie, pracująca z fornirem drewnianym, zrównoważonymi kompozytami i metalami. Frezarka Emersona CNC miała niewiele przestojów, ale gdy one wystąpiły, jego plan serwisowy pozwolił mu szybko uzyskać części zamienne.
„To bardzo przyjazne dla portfela, a dzięki naszemu planowi mamy pewność, że części do naszych maszyn będą dostępne przez cały czas” — mówi Emerson. „Współpracujemy z fotografami i firmami z najwyższej półki, więc nie opłaca się oszczędzać na tym, co trzeba zabezpieczyć planem.”
Ograniczanie ryzyka
W pewnym momencie eksploatacji frezarki wymiana części jest nieunikniona. Potencjalne koszty uzasadniają potrzebę strategicznego planowania konserwacji. Inwestycja w plan serwisowy na początku jest najlepszym sposobem, aby uniknąć wydatków, które mogą stać się zaporowe, jeśli firma zdecyduje się czekać. Doświadczenie pokazuje, że brak rzetelnego programu konserwacji dla frezarki, jak w przypadku każdego złożonego urządzenia mechanicznego, naraża firmę na niepotrzebne ryzyko kosztownych awarii.
Rzetelność dostawcy usług jest tak samo ważna jak sam program konserwacji, jeśli firma z branży oznakowań chce uniknąć niepotrzebnych, nieakceptowalnych i kosztownych przestojów. Tak samo istotna jest konserwacja, ale istnieje jeszcze jedna ważna korzyść z planów serwisowych — rozwój.
Maksymalizując wykorzystanie i wydajność frezarki bez obaw o przestoje i nadmierne koszty wymiany części, firma może rozwijać swoją produkcję i ofertę dla klientów. Chodzi o wykorzystanie planu serwisowego jako narzędzia wspomagającego rozwój działalności.