Lorsqu’il s’agit de découper des mousses de différentes épaisseurs, l’approche « un outil pour tout » ne fonctionne pas. Cela est particulièrement vrai si vous découpez du polyuréthane (PU) et du polyéthylène (PE) – deux des types de mousse les plus couramment utilisés en emballage. Le PU est dur et de haute densité, donc une fraise (router cutter) accomplira facilement la tâche. Mais le PE est léger et très moelleux, nécessitant un type d’outil spécifique, comme une lame de couteau. Lorsqu’elle est programmée avec un mouvement d’oscillation sur la CNC, une lame de couteau coupera le PE avec la précision exacte requise. Utiliser une fraise sur du PE, c’est comme utiliser une scie pour couper une éponge – probablement pas le résultat souhaité ! Épargnez-vous du temps et des désagréments en utilisant une fraiseuse polyvalente comme la Trident.
Voici les principales raisons pour lesquelles le Trident est votre solution n°1 pour découper des mousses de toutes épaisseurs.
1. Deux têtes de coupe offrent des options de découpe flexibles
Le Trident est configuré avec une broche de fraisage (routing spindle) et une ou deux lames de couteau différentes. En configuration triple-Z, la machine a également le potentiel de découper et de marquer du carton ondulé. Une combinaison d’une broche spécifique (soit quick-release soit collet) associée à un couteau oscillant ou tangentiel permettra de découper divers types de mousse, y compris le PE à cellules fermées ou ouvertes. Le couteau tangentiel est conçu pour des matériaux plus lourds, plus épais et plus durs qu’un couteau traînant traditionnel. Lorsque la table CNC est programmée en conséquence, la lame du couteau suit le profil exact en faisant tourner la lame pour correspondre au trajet. Cela permet au couteau tangentiel de produire des coins coupés droits ou de véritables rayons, en restant toujours tangent à la ligne qu’il découpe. Un couteau oscillant est un outil capable de couper des mousses de 70 mm d’épaisseur et qui pivote également pour maintenir sa direction tangentielle au trajet de coupe.
2. La polyvalence permet le prototypage et la production en série
Les machines CNC polyvalentes sont idéales pour la production en série et aussi pour le prototypage ponctuel. Un exemple où cet avantage entre en jeu est la fabrication d’un coffret sur mesure pour des instruments de terrain de grande valeur et très coûteux. La mousse à l’intérieur du coffret doit être découpée et façonnée avec la précision requise pour le coffret nouvellement créé. Un autre exemple de prototypage concerne les groupes de musiciens en tournée. Les amplificateurs et consoles coûteux doivent être emballés avec beaucoup de soin en raison des déménagements intenses et parfois éprouvants d’une ville à l’autre. Les fraiseuses polyvalentes avec couteaux tangentiel et oscillant peuvent aider à garantir que l’emballage en mousse des instruments de musique, des projecteurs et des décors coûteux résistera aux secousses de mois de tournée, d’installation et de représentation.
Regardez un clip vidéo du Trident découpant des emballages en mousse, démontrant son traitement rapide et efficace de matériaux mousseux jusqu’à 4’ d’épaisseur.
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