Bien sûr, la notion d’une « petite » pièce dépend entièrement du type de travail et du matériau que vous traitez. Cependant, à titre indicatif, toute pièce plus petite que la paume de votre main doit être considérée comme « petite ».
Ce billet explique les meilleures conditions pour couper de petites pièces et propose des méthodes alternatives si votre configuration ne convient pas tout à fait.
Comment configurer votre routeur CNC
Lorsque vous usinez de petites pièces, il y aura inévitablement très peu de maintien par le vide. Cela peut poser un problème particulier en fin de cycle de coupe, car la pièce est susceptible de se déplacer.
Plusieurs raisons peuvent expliquer qu’une pièce se déplace sur la table pendant l’usinage. Voici quelques exemples :
- Mauvais vide en raison de l’état du plateau sacrificiel. S’il y a trop de lignes de coupe précédentes, votre machine subira des fuites de vide, entraînant un maintien faible.
- Trop de zones ouvertes. Idéalement, seules les zones situées sur la surface de la machine où vous prévoyez d’usiner le matériau doivent être ouvertes.
- Épaisseur du matériau. Lorsque vous atteignez les derniers millimètres de la ligne de coupe, il peut y avoir trop de forces radiales sur la pièce. Cela fera inévitablement glisser la pièce vers l’outil, endommageant les deux. Si le matériau est épais (10mm ou plus), cela augmente la probabilité de déplacement de la pièce.
- Copeaux ou déchets. Tout débris entre votre matériau et le plateau sacrificiel créera une surface inégale et provoquera des fuites de vide, réduisant le maintien.
Pour éviter les déplacements, vous devez suivre ces étapes :
- Remplacez ou rasez votre plateau sacrificiel.
- Fermez les zones de vide redondantes et couvrez toute surface exposée dans la zone requise. Cela concentrera le vide directement sur la pièce à usiner.
- Assurez-vous que la surface du plateau sacrificiel est propre et exempte de débris. Tout copeau empêchera la formation d’un vide efficace sous le matériau.
Quelle est la meilleure méthode pour usiner mon matériau ?
Il existe plusieurs façons d’empêcher les petites pièces de bouger. Voici une sélection de méthodes :
Entrée en rampe dans le matériau. Plutôt que d’effectuer un mouvement de plongée direct, pénétrez dans votre pièce en déplaçant l’outil de façon inclinée, laissant un départ de coupe en « rampe ». Lorsque l’outil approche de la fin du processus de coupe, il rencontrera la surface de la matière retirée lors de la rampe.
Utiliser une passe de finition. Cette méthode consiste à enlever la majeure partie du matériau en laissant environ 1/125” (0.2mm) autour de la pièce et 1/50” (0.5mm) à la base du matériau choisi. Vous terminez l’usinage en enlevant le reste du matériau. Ce procédé réduit la quantité de force appliquée à la pièce.
Onglets (tabbing). Il s’agit de petites sections non découpées du matériau reliant la pièce à la chute. Cette méthode est largement prise en charge par la plupart des logiciels et constitue un moyen éprouvé de maintenir la pièce en place. Cependant, elle nécessite un travail supplémentaire après l’usinage du matériau.
De plus, le choix approprié de la semelle de pression et du donut contribuera à améliorer le maintien.
Utilisez ce billet comme guide : suivez les étapes et testez le meilleur processus de coupe pour le matériau choisi et la configuration de votre machine.
Auteur : Ged Lodge est Applications Specialist pour AXYZ, un fabricant mondial de systèmes de routeurs CNC et de découpe au couteau. Ged possède plus de 10 ans d’expérience chez AXYZ et plus de 25 ans d’expérience avec les routeurs CNC.