Funkcje


FUNKCJA 001 – IDENTYFIKACJA A2MC

Ta funkcja wyświetli ważne informacje komunikacyjne dla operatora. Ta funkcja jest zwykle używana do uzyskania informacji o IP, które zostały przypisane do tablicy routera. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 002 – WERYFIKACJA PLIKU NC

Funkcja ta służy do weryfikacji pliku NC. Przeskanuje on plik i sprawdzi, czy kody są zrozumiałe i czy plik mieści się w granicach urządzenia. Więcej informacji.

FUNKCJA 003 – PREFERENCJE

Funkcja ta umożliwia edycję niektórych często używanych preferencji urządzenia: Co-ordinate Display (Wyświetlanie współrzędnych), Units (Jednostki) (tylko w konsoli Smart), Enable or Disable Soft Limits (Włącz lub wyłącz miękkie ograniczenia) i Console Position (Pozycja konsoli). Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 005 – WYKONANIE KODU M

Funkcja ta pozwala na bezpośrednie wykonanie ważnych M-Codes z konsoli operatora. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 006 – WYKONANIE KODU G

Funkcja ta pozwala na bezpośrednie wykonanie ważnych G-Codes z konsoli operatora. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 007 – RESET SERWONAPĘDÓW

Ta funkcja działa tylko z systemami serwomotorów, nie robi nic z systemami silników krokowych. Spowoduje to zresetowanie serwomechanizmów. Funkcja ta służy do resetowania serwomotorów, jeśli zostały one rozbite o ograniczniki mechaniczne lub o materiał. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 009 – PRZERWANIE LUB USUNIĘCIE ZADANIA

Funkcja ta ma kilka różnych funkcji:

  1. Jeśli zadanie zostało wstrzymane, funkcja ta służy do przerwania lub porzucenia zadania. Gdy zadanie zostanie przerwane, nie może być już ponownie uruchomione od miejsca, w którym zostało przerwane. Można ją tylko zacząć od nowa.
  2. Ponadto, jeśli zadanie zostało wstrzymane, można je ponownie uruchomić na bieżącym kształcie lub wybrać inny kształt do cięcia.
  3. Jeśli nie ma żadnego wstrzymanego zadania, to funkcja ta służy do usunięcia aktualnie wyświetlanego zadania.

Więcej informacji.

FUNKCJA 010 – USTAWIANIE POCZĄTKU XY UŻYTKOWNIKA (G55)

Funkcja ta ustawia aktualnie aktywne narzędzie na pochodzenie G55. Jest to również nazywane User XY Origin. Użyj funkcji 27, aby dostosować pochodzenie Z związane z G55. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 011 – WYBÓR POCHODZENIA

Funkcja ta pozwala użytkownikowi na wybór pomiędzy sześcioma genami użytkownika:

  • G54 (pochodzenie maszyny, które nie może być zmienione, X=0 Y=0)
  • G55 (początek ustawiony przez użytkownika, patrz funkcja 10)
  • G56 (A2MC Setup GUI programowalny Origin A)
  • G57 (A2MC Setup GUI programowalny Origin B)
  • G58(A2MC Setup GUI Programowalny Origin C)
  • G59(A2MC Setup GUI programowalny Origin D)

Więcej informacji.

FUNKCJA 012 – POSZUKIWANIE POCHODZENIA MASZYNY

Funkcja ta będzie szukać początków maszyny:

  1. Najpierw znajdź każdy początek Z, zaczynając od Z1, a następnie Z2, Z3 i Z4, jeśli dotyczy.
  2. Znajdź początek X. Jeśli maszyna jest ustawiona na automatyczne wyrównywanie, będzie szukała każdego końca bramy osobno. Najpierw X1 (dodatni koniec Y), a następnie X2 (ujemny koniec Y).
  3. Znajdź początek Y1 i jeśli to stosowne w maszynach dualnych Y początek Y2.

Więcej informacji.

FUNKCJA 013 – SZUKANIE AKTUALNEGO POCZĄTKU XY

Funkcja ta najpierw przesuwa aktualną oś Z narzędzia w górę, aby znaleźć jej początek. Następnie maszyna przesunie się, aby znaleźć oś X i Y bieżącego pochodzenia. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 014 – WYRÓWNANIE XY

Funkcja ta umożliwia użytkownikowi wyrównanie zadania przy użyciu dwóch punktów rejestracji. Będzie on zarówno pozycjonował, jak i obracał pracę. Więcej informacji.

FUNKCJA 016 – USTAWIANIE POZYCJI PARKINGOWEJ

Funkcja ta umożliwia i ustawia pozycję postojową maszyny. Jeśli włączone, urządzenie automatycznie przejdzie do pozycji parkowania po zakończeniu pracy. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 020 – USTAWIANIE GRUBOŚCI MATERIAŁU

Funkcja ta pozwala na ustawienie grubości materiału. Zasadniczo „podnosi” on cały plik NC w osi Z.

Wykorzystuje się go do dwóch głównych celów:

  1. Normalnie pliki NC są tworzone z układem odniesienia Z=0 na powierzchni maszyny, która byłaby dnem materiału. Jednak w niektórych przypadkach punkt odniesienia Z=0 znajduje się na powierzchni maszyny. W tym przypadku funkcja 20 jest wymagana do określenia, gdzie znajduje się powierzchnia lub jak gruby jest materiał, aby plik NC ciął prawidłowo.
  2. Drugim wspólnym celem jest podniesienie stanowiska pracy nad materiałem w celu wykonania próbnej pracy. Na przykład można ustawić „grubość” na 2 cale lub 50 mm, a praca będzie „cięta” w powietrzu, dzięki czemu można obserwować, jak przebiega, zanim faktycznie zaangażuje się w nią materiał.

Więcej informacji.

FUNKCJA 023 – REGULACJA DŁUGOŚCI NARZĘDZIA

Funkcja ta służy do wykonywania niewielkich regulacji długości narzędzia lub kwalifikacji narzędzia. Czasami, gdy narzędzie tnie nieco za głęboko lub nieco za płytko, wygodniej jest po prostu wprowadzić niewielką wartość korekty niż używać funkcji 24 lub funkcji 25 do całkowitej ponownej kalibracji narzędzia. Więcej informacji.

FUNKCJA 024 – DŁUGOŚĆ NARZĘDZIA ZESTAWU RĘCZNEGO

Funkcja ta jest alternatywą dla funkcji 25. Stosuje się go, gdy użycie funkcji 25 i czujnika F25 jest niepraktyczne:

  • Narzędzie jest zbyt szerokie lub ma dziwny kształt, który nie pasuje do czujnika F25.
  • Jeśli czujnik F25 nie działa, można go tymczasowo wykorzystać do podtrzymania pracy maszyny.
  • Niektóre narzędzia, takie jak końcówki noży i bardzo małe narzędzia, które są zbyt czułe, mogą się złamać przy użyciu czujnika F25.
  • Noże oscylacyjne muszą być włączone podczas ustawiania długości, dlatego nie mogą korzystać z funkcji 25.
  • Głowice nożowe zazwyczaj wykorzystują matę tnącą na górze płyty odpadowej, dzięki czemu regulują długość narzędzia. Funkcja 24 będzie to odpowiednio kompensować.

Głowice nożowe, szczególnie często są niewygodne w użyciu, dzięki funkcji 25 sensor. Szczególnie noże oscylacyjne nie działają dobrze z czujnikiem funkcji 25, dlatego zamiast niego należy zastosować funkcję 24.

Więcej informacji.

FUNKCJA 025 – USTAWIANIE WYSOKOŚCI NARZĘDZIA

Funkcja ta służy do ustawienia wysokości narzędzia dla określonego narzędzia. Wszystkie narzędzia muszą mieć prawidłową wysokość narzędzia, aby można było prawidłowo wykonać zlecenie. Nieprawidłowa wysokość narzędzia może spowodować uszkodzenie maszyny przez zagłębienie się narzędzia w łoże maszyny! Więcej informacji.

FUNKCJA 026 – USTAWIANIE WYSOKOŚCI NARZĘDZI ATC

Ta funkcja mierzy automatycznie wszystkie wysokości narzędzi dla wszystkich ważnych narzędzi w automatycznym magazynie narzędzi. Więcej informacji.

FUNKCJA 027 – USTAWIANIE UŻYTKOWNIKA (G55) Z ORIGIN

Funkcja ta służy do ustawiania User Z Origin. Ta opcja User Z Origin jest używana, gdy bieżący początek jest początkiem użytkownika (nazywany również początkiem G55). Zobacz również funkcję 10, która ustawia Origin XY użytkownika. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 028 – USTAWIANIE I WYRÓWNYWANIE PŁYTY Z ODPADÓW

Funkcja ta służy do ustawienia nowej tablicy odpadowej i spłaszczenia istniejącej tablicy odpadowej. Określa on pokazane poniżej przesunięcie płyty odpadowej, które jest różnicą przesunięcia między czujnikiem wysokości narzędzia a powierzchnią płyty odpadowej. Więcej informacji.

FUNKCJA 030 – NARZĘDZIE DO EDYCJI

Funkcja ta służy do edycji różnych parametrów narzędzia:

  • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona
  • Maksymalna prędkość posuwu
  • Czy podnieść narzędzie na pauzie czy nie.
  • Włączenie lub wyłączenie automatycznej mgiełki, aby mgiełka była włączana automatycznie dla danego narzędzia.
  • Włączenie lub wyłączenie wspomagania powietrza, jeśli ta funkcja jest zamontowana w urządzeniu.

Będzie działać tylko na narzędziach już zmapowanych przez narzędzie A2MC Configuration.

Więcej informacji.

FUNKCJA 031 – ZMIANA AKTYWNEGO NARZĘDZIA

Funkcja ta służy do zmiany aktywnego narzędzia na określone w funkcji. Wszystkie narzędzia muszą mieć ważną i prawidłową wysokość narzędzia ustawioną przez funkcję 31, aby móc prawidłowo wykonać zlecenie. Nieprawidłowa wysokość narzędzia może spowodować uszkodzenie maszyny przez zagłębienie się narzędzia w łoże maszyny! Więcej informacji.

FUNKCJA 032 – ŁADOWANIE NARZĘDZIA ATC

Funkcja ta powinna być używana do załadunku lub rozładunku 21G lub obrotowego zmieniacza narzędzi. Ponieważ numery narzędzi z reguły nie są odwzorowane jeden do jednego z numerami indeksów zmieniacza narzędzi, bardzo ryzykowne jest ładowanie narzędzi bezpośrednio do zmieniacza narzędzi. Funkcja 32 używa do mapy narzędzia, aby zapewnić, że prawidłowy indeks jest przedstawiony dla załadowania narzędzia. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 034 – ROZŁADUNEK WRZECION

Funkcję tę należy wykorzystać do rozładowania wrzecion. Zwykle robi się to na koniec dnia, aby wrzeciona były puste. Zaciśnięcie narzędzi we wrzecionach, gdy nie są one używane, powoduje przedwczesne zużycie sprężyn w zaciskach narzędziowych wrzeciona. Więcej informacji.

FUNKCJA 035 – ROZDZIELENIE PODWÓJNEGO Y

Ta funkcja będzie działać tylko w systemach podwójnego Y (czasami nazywanych systemami podwójnych wózków). Pozwala on po prostu na rozdzielenie wagonów o zaprogramowaną odległość.

Wprowadź funkcję 35 i zostaniesz poproszony o wprowadzenie odległości separacji. Wprowadź żądaną odległość i naciśnij enter. Wagony przejdą do zaprogramowanej separacji.

Jeśli wózki nie poruszają się, zostanie wyświetlony błąd, zwykle wskazujący, że zaprogramowana separacja nie może zostać wykonana, ponieważ jest zbyt mała i wózki nie mogą podjechać tak blisko, lub zbyt duża i stół nie jest wystarczająco szeroki.

Więcej informacji.

FUNKCJA 040 – CZAS PRACY

Funkcja ta wyświetla czas trwania ostatniego zadania. Służy do potwierdzania czasów procesów i wycen. Więcej informacji.

FUNKCJA 041 – PRĘDKOŚĆ POSUWU UŻYTKOWNIKA

(Stara funkcja AMC 1)

Funkcja ta pozwala użytkownikowi ustawić domyślną prędkość posuwu. Domyślna prędkość posuwu jest aktywna dla:

  1. Inne funkcje produktywności pracy, takie jak funkcje 46 i 47.
  2. Jest to modalna prędkość posuwu na początku każdego zadania NC.
  3. Ustala on limit prędkości posuwu narzędzi wewnątrz zadań NC.

Więcej informacji.

FUNKCJA 042 – REGULACJA OBROTÓW WRZECIONA LUB KĄTA STYCZNEGO

Funkcja ta działa różnie w zależności od tego, czy aktualnym narzędziem jest wrzeciono, czy też nóż styczny lub oscylacyjny.

Jeśli aktywnym narzędziem jest wrzeciono to funkcja ta umożliwia operatorowi włączenie i sterowanie obrotami aktywnego narzędzia. Jeśli jest to nóż styczny lub oscylacyjny to funkcja ta pozwala operatorowi ustawić kąt styczny noża.

Więcej informacji.

FUNKCJA 043 – POWTARZANIE PRACY

Ta funkcja ustawia bieżące zadanie na powtarzanie określonej liczby razy. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 045 – PRĘDKOŚĆ ZAGŁĘBIANIA UŻYTKOWNIKA

Funkcja ta pozwala użytkownikowi na ustawienie domyślnego zagłębienia (prędkość posuwu osi -Z). Domyślna prędkość zanurzania jest aktywna dla:

  1. Inne funkcje produktywności pracy, takie jak funkcje 46 i 47.
  2. Ustala on ograniczenie prędkości zagłębiania się narzędzi w zadaniach NC.

Więcej informacji.

FUNKCJA 046 – POMIAR RUCHU

Ta funkcja umożliwia użytkownikowi zaprogramowanie ruchu poprzecznego lub cięcia. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 047 – WYCINANIE PROSTOKĄTA

Funkcja ta pozwala użytkownikowi na wycięcie prostokąta o określonym rozmiarze. Więcej informacji.

FUNKCJA 050 – STEROWANIE PODCIŚNIENIEM I ODPYLACZEM

Funkcja ta umożliwia operatorowi włączanie i wyłączanie podciśnienia i odpylacza, jak również programowanie automatycznych funkcji tego sprzętu. Więcej informacji.

FUNKCJA 051 – CYFRYZACJA

Funkcja digitalizacji w A2MC jest używana do programowania szablonów w sterowniku A2MC. Utworzy on zarówno plik w formacie NC, jak i DXF. Każdy z nich może być następnie skopiowany z kontrolera A2MC z powrotem do pakietu oprogramowania CAD lub CAM w celu dalszej edycji. Więcej informacji.

FUNKCJA 052 – INSTRUKCJA OBSŁUGI OPCJI PLAZMY

Maszyny AXYZ mogą być wyposażone w opcję cięcia plazmowego. Ten film opisze jego działanie i pokaże, jak prawidłowo i bezpiecznie obsługiwać system plazmowy AXYZ. Więcej informacji.

FUNKCJA 054 – BLOKADA BEZPIECZEŃSTWA

Jeśli z systemem A2MC zainstalowany jest system blokady bezpieczeństwa, taki jak kurtyna świetlna, mata dociskowa lub drzwi dostępowe z blokadą, funkcja 54 pozwala użytkownikowi na jego skonfigurowanie. Więcej informacji.

FUNKCJA 055 – PANEL ACM UŻYTKOWNIKA

Funkcja ta została zaprojektowana, aby umożliwić użytkownikowi maszyny tworzenie i cięcie prostych prostokątnych paneli ACM. Panele mogą być dowolnej wielkości, ale muszą być prostokątne. Więcej informacji.

FUNKCJA 056 – KOMPENSACJA NARZĘDZI G40, G41, G42

Ten zestaw kodów G umożliwia aktywną kompensację narzędzia lub kompensację zużycia narzędzia. Na ogół oprogramowanie CAD lub CAM używane do generowania ścieżki narzędzia generuje również przesunięcie narzędzia, aby uwzględnić średnicę oprzyrządowania. Jednak w niektórych zastosowaniach narzędzie „zużywa się” i średnica się zmniejsza. Bardzo niewygodne jest ponowne generowanie ścieżek narzędzia za każdym razem, gdy wymiary wychodzą poza specyfikację z powodu zużycia narzędzia. G40, G41 i G42 zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić operatorowi regulację zużycia narzędzi bezpośrednio na maszynie. Więcej informacji.

FUNKCJA 059 – WŁĄCZENIE AUTOMATYCZNEJ KOMPENSACJI

Funkcja ta służy do ustawienia kompensacji narzędzia dla plików NC, które normalnie nie generują poleceń kompensacji narzędzia, jak G41 i G42. Po włączeniu tej funkcji wszystkie zadania będą inicjowane do kompensacji G40, G41 lub G42. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 067 – KOMPENSACJA PODCIĘCIA I NADCIĘCIA NOŻA

Funkcja 67 umożliwia kompensację podcięcia i nadcięcia, aby uniknąć uszkodzenia pracy. Wystarczy wybrać funkcję 67 i wprowadzić wartości przesunięcia wzdłużnego i czołowego wymagane do wyeliminowania nad- i podcięć. Więcej informacji.

FUNKCJA 084 – USTAWIENIA PLIKU DSA ŚCIEŻKI NARZĘDZIA

A2MC może interpretować pliki DSA generowane przez Toolpath. Pliki DSA zarządzają wymiarami Z inaczej niż pliki NC, więc funkcja 84 służy do:

  1. Ustaw „Lift Bottom”, który jest dolną granicą Z zadania. W plikach dwuwymiarowych będzie to głębokość cięcia Z.
  2. Ustaw „Lift Top”, który jest górną granicą Z i jest wysokością, na którą maszyna przejdzie, aby przejść między kształtami. W plikach NC jest to odpowiednik wartości G0Z.
  3. Ustaw „Material Surface”. Pliki DSA i ścieżka narzędzia używają powierzchni materiału jako odniesienia Z zamiast powierzchni maszyny, co jest typowe dla plików NC. Pliki 3D i 21⁄2 D wymagają ustawienia powierzchni materiału za pomocą funkcji 84 przed uruchomieniem pliku DSA.

Więcej informacji.

FUNKCJA 801 – USTAWIANIE STATYCZNEGO ADRESU IP

Czasami lepiej jest ustawić statyczny adres IP niż pozostawić go dynamicznym. Generalnie zaleca się, aby do odniesienia do sterownika używać numeru seryjnego A2MC (nazwa urządzenia), a nie adresu IP. Jednak niektóre routery sieciowe nie mogą odwoływać się do nazw urządzeń wystarczająco szybko lub wcale. W takich przypadkach najlepszym rozwiązaniem jest ustawienie statycznego IP. Więcej informacji.

FUNKCJA 810 – USTAWIANIE ATC

Jest to funkcja fabryczna, która służy do testowania i ustawiania zmieniaczy narzędzi. Współpracuje z 21G lub obrotowym zmieniaczem narzędzi. Więcej informacji.

FUNKCJA 821 – USTAWIANIE CZUJNIKA POWIERZCHNIOWEGO (F25 SENSOR)

Jest to funkcja fabryczna, która służy do ustawiania czujnika powierzchniowego. Jest to również nazywane czujnikiem F25. Więcej informacji.

FUNKCJA 822 – USTAWIANIE NOŻY STYCZNYCH

Jest to funkcja fabryczna, która służy do ustawiania parametrów pracy dla noży stycznych lub oscylacyjnych. Parametry te mogą być ustawione w Narzędziu konfiguracyjnym A2MC, jak również przy użyciu funkcji 822. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 824 – USTAWIANIE FALOWNIKÓW

Jest to funkcja fabryczna, która służy do ustawiania falowników wrzeciona. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 826 – USTAWIANIE TYPU NARZĘDZIA „TAPPER”

A2MC jest w stanie wykorzystać wrzeciono i zmieniacz narzędzi do gwintowania otworów. Otwory mogą być gwintowane na wylot lub na „ślepo”, co oznacza, że otwór nie przechodzi przez materiał. Więcej informacji.

FUNKCJA 834 – ZGRZEWARKA KOŁKÓW ROZPOROWYCH

Funkcja 834 pozwoli na próbne odpalenie ćwieka przy użyciu systemu zgrzewania ćwieków. Wystarczy upewnić się, że zgrzewarka kołków jest włączona, a podajnik miski przesłał kołek do głowicy zgrzewającej kołki. Wprowadź funkcję 834 i będzie ona działać. Ta funkcja będzie działać tylko wtedy, gdy zainstalowana jest płyta Stud Welder Modbus. Aby uzyskać więcej informacji.

FUNKCJA 840 – ODCZYT I ZAPIS SIECI MODBUS

Funkcja ta służy do bezpośredniego odczytu i zapisu do sieci modbus maszyny. Większość urządzeń w maszynie jest sterowana przez sterowniki modbusowe, które wszystkie są podłączone do sieci modbus. Są to m.in. płyty wózków, płyty sterowników ATC, falowniki i liczne inne sterowniki urządzeń. Więcej informacji.

FUNKCJA 860 – STEROWANIE SERWONAPĘDEM

Funkcja ta będzie działać tylko wtedy, gdy w maszynie zainstalowano serwonapędy. Jeśli nie ma serwonapędów, maszyna wyświetli błąd 756.

Funkcja ta posiada szereg funkcji podrzędnych, co oznacza, że dla funkcji 860.1, 860.2 itd. istnieją osobne operacje. Wszystkie one zostaną opisane osobno.

Więcej informacji.

FUNKCJA 090, 091, 092, 093 – SAMOUCZEK OSI „A”

Ten tutorial zawiera instrukcje dotyczące:

  • Funkcja 90
  • Funkcja 91
  • Funkcja 92
  • Funkcja 93

Sterownik A2MC i maszyny AXYZ mogą obsługiwać oś „A”. Oś „A” jest zdefiniowana jako oś obrotowa z osią obrotu równoległą do osi X maszyny. Ta oś jest generalnie używana do obsługi tokarki w taki sposób, aby można było wykonywać na niej operacje cylindryczne. Więcej informacji.