Fonctions


FUNCTION 001 – A2MC IDENTIFICATION

Cette fonction permet d’afficher des informations de communication importantes pour l’opérateur. Cette fonction est généralement utilisée pour obtenir les informations IP qui ont été attribuées à la table du routeur. Pour plus d’informations.

FUNCTION 002 – NC FILE VERIFICATION

Cette fonction est utilisée pour vérifier un fichier NC. Il parcourt le fichier et vérifie si les codes sont compris et si le fichier reste dans les limites de la machine. Pour plus d’informations.

FONCTION 003 – PRÉFÉRENCES

Cette fonction vous permet de modifier certaines des préférences les plus utilisées sur la machine : Affichage des coordonnées, Unités (uniquement sur la Smart Console), Activation ou désactivation des limites logicielles et Position de la console. Pour plus d’informations.

FONCTION 005 – EXÉCUTER LE CODE M

Cette fonction permet l’exécution directe de codes M valides à partir de la console de l’opérateur. Pour plus d’informations.

FONCTION 006 – EXÉCUTER LE CODE G

Cette fonction permet l’exécution directe de codes G valides à partir de la console de l’opérateur. Pour plus d’informations.

FONCTION 007 – REMISE À ZÉRO DES ASS ASS ASS ASS ASS

Cette fonction ne fonctionne qu’avec les systèmes de servomoteurs, elle ne fait rien avec les systèmes de moteurs pas à pas. Cela va réinitialiser les servomoteurs. Cette fonction permet de réinitialiser les servomoteurs s’ils se sont écrasés sur les butées mécaniques ou sur le matériel. Pour plus d’informations.

FONCTION 009 – INTERROMPRE OU SUPPRIMER UNE TÂCHE

Cette fonction a plusieurs fonctions différentes :

  1. Si un travail a été mis en pause, cette fonction permet de l’interrompre ou de l’abandonner. Une fois qu’il a été interrompu, le travail ne peut plus être redémarré à partir de là où il s’est arrêté. Il ne peut être que recommencé.
  2. En outre, si un travail a été mis en pause, il peut être redémarré sur la forme actuelle ou une autre forme peut être sélectionnée pour être découpée.
  3. S’il n’y a pas de travail en pause, cette fonction sera utilisée pour supprimer le travail actuel affiché.

Pour plus d’informations.

FUNCTION 010 – SET USER XY ORIGIN (G55)

Cette fonction règle l’outil actif actuel sur l’origine G55. C’est ce qu’on appelle également l’origine XY de l’utilisateur. Utilisez la fonction 27 pour régler l’origine Z associée à G55. Pour plus d’informations.

FONCTION 011 – SÉLECTION DE L’ORIGINE

Cette fonction permet à l’utilisateur de choisir entre six origines d’utilisateur :

  • G54 (origines de la machine qui ne peuvent être changées, X=0 Y=0)
  • G55 (origine définie par l’utilisateur, voir fonction 10)
  • G56 (Origine programmable A du GUI de configuration de l’A2MC)
  • G57 (Origine B programmable du GUI de configuration de l’A2MC)
  • G58(A2MC Setup GUI origine programmable C)
  • G59(Origine D programmable du GUI de configuration de l’A2MC)

Pour plus d’informations.

FONCTION 012 – RECHERCHE DE L’ORIGINE DE LA MACHINE

Cette fonction permet de rechercher les origines de la machine :

  1. Trouvez d’abord l’origine de chaque Z en commençant par Z1, puis Z2, Z3 et Z4, le cas échéant.
  2. Trouvez l’origine X. Si la machine est réglée pour l’équerrage automatique, elle recherchera chaque extrémité du portique séparément. D’abord X1 (extrémité Y positive) et ensuite X2 (extrémité Y négative).
  3. Trouvez l’origine Y1 et, le cas échéant, dans les machines double Y, l’origine Y2.

Pour plus d’informations.

FONCTION 013 – RECHERCHE DE L’ORIGINE XY ACTUELLE

Cette fonction va d’abord déplacer l’axe Z de l’outil actuel vers le haut pour trouver son origine. Ensuite, la machine se déplace pour trouver les axes X et Y de l’origine actuelle. Pour plus d’informations.

FONCTION 014 – ALIGNEMENT XY

Cette fonction permet à l’utilisateur d’aligner un travail en utilisant deux points d’enregistrement. Il permet à la fois de positionner et de faire pivoter le travail. Pour plus d’informations.

FONCTION 016 – RÉGLAGE DE LA POSITION DE STATIONNEMENT

Cette fonction permet d’activer et de régler la position de stationnement de la machine. Si cette option est activée, la machine se met automatiquement en position de stationnement à la fin du travail. Pour plus d’informations.

FONCTION 020 – RÉGLAGE DE L’ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU

Cette fonction vous permet de définir l’épaisseur du matériau. Il « soulève » essentiellement l’ensemble du fichier NC dans l’axe Z.

Il est utilisé à deux fins principales :

  1. Normalement, les fichiers NC sont créés avec le point de référence Z=0 à la surface de la machine, ce qui correspond au fond du matériau. Cependant, dans certains cas, le point de référence Z=0 se trouve à la surface de la machine. Dans ce cas, la fonction 20 est nécessaire pour identifier l’emplacement de la surface ou l’épaisseur du matériau afin que le fichier CN effectue une découpe correcte.
  2. Le deuxième objectif commun est de soulever le travail au-dessus du matériau afin d’effectuer un essai du travail. Par exemple, vous pouvez régler l' »épaisseur » sur 2 pouces ou 50 mm et le travail sera « coupé » en l’air afin que vous puissiez observer son déroulement avant d’y engager votre matériel.

Pour plus d’informations.

FONCTION 023 – RÉGLAGE DE LA LONGUEUR DE L’OUTIL

Cette fonction est utilisée pour effectuer de petits ajustements de la longueur ou de la qualification de l’outil. Parfois, lorsqu’un outil coupe un peu trop profond ou un peu trop superficiel, il est plus pratique de simplement entrer une petite valeur de réglage que d’utiliser la fonction 24 ou la fonction 25 pour recalibrer complètement l’outil. Pour plus d’informations.

FONCTION 024 – LONGUEUR DE L’OUTIL DU JEU MANUEL

Cette fonction est une alternative à la fonction 25. Elle est utilisée si l’utilisation de la fonction 25 et du capteur F25 n’est pas pratique :

  • L’outil est trop large ou a une forme bizarre qui ne s’adapte pas au capteur F25.
  • Si le capteur F25 ne fonctionne pas, il peut être utilisé temporairement pour maintenir la machine en marche.
  • Certains outils, comme les pointes de couteau et les très petits outils trop sensibles, risquent de se casser si vous utilisez le capteur F25.
  • Les couteaux oscillants doivent être allumés lors du réglage de la longueur et ne peuvent donc pas utiliser la fonction 25.
  • Les têtes de coupe utilisent généralement un tapis de coupe sur le dessus de la planche à déchets, ce qui permet d’ajuster la longueur de l’outil. La fonction 24 compensera correctement cette situation.

Les têtes de couteaux, en particulier, sont souvent peu pratiques pour utiliser la fonction 25 du capteur. Les couteaux oscillants, en particulier, ne fonctionnent pas bien avec le capteur de la fonction 25. Il faut donc utiliser la fonction 24 à la place.

Pour plus d’informations.

FONCTION 025 – RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE L’OUTIL

Cette fonction est utilisée pour régler la hauteur d’un outil spécifié. Tous les outils doivent avoir une hauteur d’outil valide et correcte afin d’exécuter correctement un travail. Une hauteur d’outil incorrecte peut endommager la machine en faisant plonger l’outil dans le banc de la machine ! Pour plus d’informations.

FONCTION 026 – RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DES OUTILS ATC

Cette fonction mesure automatiquement toutes les hauteurs d’outil de tous les outils valides dans le changeur d’outils automatique. Pour plus d’informations.

FONCTION 027 – SET USER (G55) Z ORIGIN

Cette fonction est utilisée pour définir l’origine Z de l’utilisateur. Cette origine Z utilisateur est utilisée lorsque l’origine actuelle est l’origine utilisateur (également appelée origine G55). Voir également la fonction 10 qui définit l’origine XY de l’utilisateur. Pour plus d’informations.

FONCTION 028 – RÉGLER ET RABOTER LA PLANCHE À DÉCHETS

Cette fonction permet d’installer un nouveau panneau de déchets et de raboter un panneau de déchets existant. Il définit le décalage du panneau de déchets illustré ci-dessous, qui est la différence de décalage entre le capteur de hauteur d’outil et la surface du panneau de déchets. Pour plus d’informations.

FONCTION 030 – OUTIL D’ÉDITION

Cette fonction permet de modifier divers paramètres de l’outil :

  • Vitesse maximale de la broche
  • Vitesse d’alimentation maximale
  • Soulever ou non l’outil en pause.
  • Activez ou désactivez le brumisateur automatique pour que le brumisateur se déclenche automatiquement pour cet outil.
  • Activez ou désactivez l’assistance pneumatique si cette fonction est installée sur la machine.

Il ne fonctionnera que sur les outils déjà mappés par l’utilitaire A2MC Configuration.

Pour plus d’informations.

FONCTION 031 – CHANGEMENT D’OUTIL ACTIF

Cette fonction est utilisée pour changer l’outil actif en celui qui est spécifié dans la fonction. Tous les outils doivent avoir une hauteur d’outil valide et correcte configurée par la fonction 31 afin de pouvoir exécuter correctement un travail. Une hauteur d’outil incorrecte peut endommager la machine en faisant plonger l’outil dans le banc de la machine ! Pour plus d’informations.

FONCTION 032 – CHARGER L’OUTIL ATC

Cette fonction doit être utilisée pour charger ou décharger le 21G ou le changeur d’outils rotatif. Comme les numéros d’outils ne correspondent pas toujours aux numéros d’index du changeur d’outils, il est très risqué de charger les outils directement dans le changeur d’outils. La fonction 32 utilise la carte d’outils pour s’assurer que l’index correct est présenté pour le chargement de l’outil. Pour plus d’informations.

FONCTION 034 – DÉCHARGER LES BROCHES

Cette fonction doit être utilisée pour décharger les broches. Cette opération est normalement effectuée en fin de journée afin que les broches soient vides. Le fait d’avoir des outils serrés dans les broches lorsqu’ils ne sont pas utilisés entraînera l’usure prématurée des ressorts des serre-outils de la broche. Pour plus d’informations.

FONCTION 035 – SÉPARATION DOUBLE Y

Cette fonction ne fonctionne que sur les systèmes à double Y (parfois appelés systèmes à double chariot). Il vous permet simplement de séparer les chariots par une distance programmée.

Entrez la fonction 35 et vous serez invité à entrer une distance de séparation. Saisissez la distance souhaitée et appuyez sur la touche Entrée. Les wagons se déplaceront vers la séparation programmée.

Si les chariots ne se déplacent pas, une erreur s’affiche, indiquant généralement que la séparation programmée ne peut pas être effectuée parce qu’elle est trop petite et que les chariots ne peuvent pas aller aussi près, ou trop grande et que la table n’est pas assez large.

Pour plus d’informations.

FONCTION 040 – TEMPS DE TRAVAIL

Cette fonction affiche la durée d’exécution de la dernière tâche. Il est utilisé pour confirmer les délais de traitement et les devis. Pour plus d’informations.

FONCTION 041 – VITESSE D’ALIMENTATION UTILISATEUR

(Ancienne fonction AMC 1)

Cette fonction permet à l’utilisateur de définir une vitesse d’alimentation par défaut. La vitesse d’avance par défaut est active pour :

  1. D’autres fonctions de productivité du travail telles que les fonctions 46 et 47.
  2. Il s’agit de la vitesse d’avance modale au début de toute tâche CN.
  3. Il fixe une limite aux vitesses d’avance des outils dans les travaux CN.

Pour plus d’informations.

FONCTION 042 – CONTRÔLE DE LA VITESSE DE ROTATION DE LA BROCHE OU DE L’ANGLE TANGENTIEL

Cette fonction fonctionne différemment selon que l’outil en cours est une broche ou un couteau tangentiel ou oscillant.

Si l’outil actif est une broche, cette fonction permet à l’opérateur d’allumer et de contrôler le régime de l’outil actif. S’il s’agit d’un couteau tangentiel ou oscillant, cette fonction permet à l’opérateur de régler l’angle tangentiel du couteau.

Pour plus d’informations.

FONCTION 043 – RÉPÉTITION DU TRAVAIL

Cette fonction permet de répéter le travail en cours un nombre de fois spécifié. Pour plus d’informations.

FONCTION 045 – VITESSE DE PLONGÉE DE L’UTILISATEUR

Cette fonction permet à l’utilisateur de définir une plongée par défaut (vitesse d’avance de l’axe -Z). La vitesse de plongée par défaut est active pour :

  1. D’autres fonctions de productivité du travail telles que les fonctions 46 et 47.
  2. Il fixe une limite aux vitesses de plongée des outils dans les travaux CN.

Pour plus d’informations.

FONCTION 046 – DÉPLACEMENT MESURÉ

Cette fonction permet à l’utilisateur de programmer un mouvement de translation ou un mouvement de coupe. Pour plus d’informations.

FONCTION 047 – COUPER UN RECTANGLE

Cette fonction permet à l’utilisateur de découper un rectangle d’une taille spécifiée. Pour plus d’informations.

FUNCTION 050 – VACUUM AND DUST COLLECTOR CONTROL

Cette fonction permet à l’opérateur de mettre en marche et d’arrêter l’aspirateur et le dépoussiéreur ainsi que de programmer la fonctionnalité automatique de cet équipement. Pour plus d’informations.

FONCTION 051 – NUMÉRISATION

La fonction de numérisation de l’A2MC est utilisée pour programmer des modèles dans le contrôleur A2MC. Il créera à la fois un fichier au format NC et un fichier au format DXF. L’un ou l’autre peut ensuite être copié du contrôleur A2MC vers un logiciel de CAO ou de FAO pour une édition ultérieure. Pour plus d’informations.

FONCTION 052 – OPTION PLASMA MANUEL

Les machines AXYZ peuvent être équipées d’une option de découpe au plasma. Cette vidéo décrit son fonctionnement et vous montre comment utiliser correctement et en toute sécurité le système plasma AXYZ. Pour plus d’informations.

FONCTION 054 – VERROUILLAGE DE SÉCURITÉ

Si un système de verrouillage de sécurité tel qu’une barrière immatérielle, un tapis de pression ou une porte d’accès verrouillée est installé avec la fonction 54 du système A2MC, l’utilisateur peut le configurer. Pour plus d’informations.

FUNCTION 055 – USER ACM PANEL

Cette fonction est conçue pour permettre à l’utilisateur de la machine de créer et de couper des panneaux ACM rectangulaires simples. Les panneaux peuvent être de n’importe quelle taille mais doivent être rectangulaires. Pour plus d’informations.

FONCTION 056 – COMPENSATION D’OUTIL G40, G41, G42

Cet ensemble de codes G permet la compensation active de l’outil ou la compensation de l’usure de l’outil. En général, le logiciel de CAO ou de FAO utilisé pour générer un parcours d’outil génère également le décalage de l’outil pour tenir compte du diamètre de l’outillage. Cependant, dans certaines applications, l’outil « s’use » et le diamètre se réduit. Il est très peu pratique de devoir générer à nouveau les trajets d’outils chaque fois que les dimensions sont hors spécifications en raison de l’usure des outils. G40, G41 et G42 sont conçus pour permettre à l’opérateur de régler l’usure des outils directement sur la machine. Pour plus d’informations.

FONCTION 059 – ACTIVER LA COMPENSATION AUTOMATIQUE

Cette fonction est utilisée pour définir une compensation d’outil pour les fichiers NC qui ne génèrent pas normalement de commandes de compensation d’outil comme G41 et G42. Lorsqu’elle est activée, cette fonction initialisera tous les travaux à une compensation G40, G41 ou G42. Pour plus d’informations.

FONCTION 067 – COMPENSATION DE LA SURCOUPE ET DE LA SOUS-COUPE DU COUTEAU

La fonction 67 vous permet de compenser la contre-dépouille et la sur-dépouille pour éviter d’endommager le travail. Il suffit de sélectionner la fonction 67 et d’entrer les valeurs de décalage arrière et avant nécessaires pour éliminer les surcotes et les sous-cotes. Pour plus d’informations.

FONCTION 084 – CONFIGURATION DU FICHIER DSA DU PARCOURS D’OUTIL

L’A2MC peut interpréter les fichiers DSA générés par Toolpath. Les fichiers DSA gèrent les dimensions Z différemment des fichiers NC, la fonction 84 est donc utilisée pour :

  1. Définissez « Lift Bottom » qui est la limite inférieure Z d’un travail. Dans les fichiers à deux dimensions, ce sera la profondeur de coupe Z.
  2. Réglez « Lift Top », qui est la limite supérieure de l’axe Z et la hauteur à laquelle la machine se déplacera entre les formes. Dans les fichiers NC, c’est l’équivalent de la valeur G0Z.
  3. Définissez « Surface du matériau ». Les fichiers DSA et Toolpath utilisent la surface du matériau comme référence Z au lieu de la surface de la machine, ce qui est habituel dans les fichiers NC. Les fichiers 3D et 21⁄2 D nécessitent que la surface du matériau soit définie à l’aide de la fonction 84 avant d’exécuter un fichier DSA.

Pour plus d’informations.

FONCTION 801 – CONFIGURATION D’UNE ADRESSE IP STATIQUE

Il est parfois préférable de définir une adresse IP statique plutôt que de la laisser dynamique. En général, il est recommandé d’utiliser le numéro de série A2MC (nom du dispositif) pour référencer le contrôleur plutôt que l’adresse IP. Cependant, certains routeurs de réseau ne peuvent pas référencer les noms de périphériques assez rapidement ou pas du tout. Dans ces cas, la configuration d’une IP statique est la meilleure solution. Pour plus d’informations.

FONCTION 810 – RÉGLAGE DE L’ATC

Il s’agit d’une fonction d’usine qui est utilisée pour tester et régler les changeurs d’outils. Il fonctionne avec le changeur d’outils 21G ou rotatif. Pour plus d’informations.

FONCTION 821 – RÉGLAGE DU CAPTEUR DE SURFACE (CAPTEUR F25)

Il s’agit d’une fonction d’usine qui est utilisée pour configurer le capteur de surface. On l’appelle aussi le capteur F25. Pour plus d’informations.

FONCTION 822 – RÉGLAGE DES COUTEAUX TANGENTIELS

Il s’agit d’une fonction d’usine qui permet de régler les paramètres de fonctionnement pour les couteaux tangentiels ou oscillants. Ces paramètres peuvent être réglés dans l’utilitaire de configuration A2MC ainsi qu’à l’aide de la fonction 822. Pour plus d’informations.

FONCTION 824 – RÉGLAGE DES ONDULEURS

Il s’agit d’une fonction d’usine qui est utilisée pour configurer les inverseurs de broche. Pour plus d’informations.

FONCTION 826 – MISE EN PLACE D’UN OUTIL DE TYPE « TAPPER ».

L’A2MC est capable d’utiliser la broche et le changeur d’outils pour le taraudage des trous. Les trous peuvent être taraudés à travers ou en aveugle, ce qui signifie que le trou ne traverse pas le matériau. Pour plus d’informations.

FONCTION 834 – SOUDEUR DE GOUJONS D’INCENDIE

La fonction 834 permet de tester un goujon en utilisant le système de soudage de goujons. Il suffit de s’assurer que la soudeuse de goujons est en marche et que le bol d’alimentation a envoyé un goujon à la tête de soudage de goujons. Entrez la fonction 834 et elle fonctionnera. Cette fonction ne fonctionne que si une carte Modbus Stud Welder est installée. Pour plus d’informations.

FONCTION 840 – LIRE ET ÉCRIRE DANS LE RÉSEAU MODBUS

Cette fonction est utilisée pour lire et écrire directement sur le réseau modbus de la machine. La plupart des dispositifs de la machine sont contrôlés par des contrôleurs modbus qui sont tous connectés au réseau modbus. Il s’agit notamment de cartes de chariot, de cartes de contrôleur ATC, d’onduleurs et de nombreux autres contrôleurs de dispositifs. Pour plus d’informations.

FONCTION 860 – COMMANDES DE SERVOMOTEURS

Cette fonction ne fonctionne que si des servomoteurs ont été installés sur la machine. S’il n’y a pas de servomoteurs, la machine affichera une erreur 756.

Cette fonction comporte un certain nombre de sous-fonctions, ce qui signifie qu’il existe des opérations distinctes pour la fonction 860.1, 860.2, et ainsi de suite. Ils seront tous décrits séparément.

Pour plus d’informations.

FONCTION 090, 091, 092, 093 – TUTORIEL SUR L’AXE « A ».

Ce tutoriel comprend des instructions sur :

  • Fonction 90
  • Fonction 91
  • Fonction 92
  • Fonction 93

Le contrôleur A2MC et les machines AXYZ peuvent prendre en charge un axe « A ». L’axe « A » est défini comme étant un axe rotatif dont l’axe de rotation est parallèle à l’axe X de la machine. Cet axe est généralement utilisé pour faire fonctionner un tour de manière à ce que les opérations cylindriques puissent être traitées par la machine. Pour plus d’informations.